Rohstoffe für die Herstellung von Spanplatten

Die Rohstoffe für die Herstellung von Spanplatten umfassen Holz oder Lignozellulosematerialien, Klebstoffe und Zusatzstoffe, wobei erstere mehr als 9 0 Prozent des Trockengewichts der Platte ausmachen. Holzrohstoffe werden hauptsächlich aus zwischenforstlichem Holzeinschlag, Schwachholz (in der Regel unter 8 cm Durchmesser), Holzeinschlagsresten und Holzverarbeitungsresten gewonnen. Verarbeitet zu Flocken, Streifen, Nadeln, körnigen Holzspänen, Spänen, Holzwolle, Sägemehl usw., Schrott genannt. Darüber hinaus können auch Nicht-Holz-Materialien wie Pflanzenstängel und Samenschalen zu Platten verarbeitet werden, die oft nach den verwendeten Materialien benannt sind, wie z Harnstoff-Formaldehyd-Harzleim und Phenolharzleim. Ersteres hat eine helle Farbe und eine niedrige Härtungstemperatur und hat eine gute Klebewirkung auf Spanplatten aus verschiedenen Pflanzenmaterialien wie Weizenstroh und Reishülsen. Die Heißpresstemperatur beträgt 195-210 Grad. Es ist in der Produktion weit verbreitet, hat aber den Nachteil, dass freies Formaldehyd freigesetzt wird, das die Umwelt belastet. Die Form der Späne ist ausschlaggebend für die Qualität der Spanplatte, daher gilt es zunächst, qualifizierte Späne herzustellen. Späne, die bei der Holzverarbeitung übrig bleiben, können für die Verwendung als Kernschicht für Spanplatten wiederaufbereitet werden. Oberflächenspäne entstehen hauptsächlich durch spezielle Aufbereitung hochwertiger Reststoffe (Holzschnitt, Brettkanten etc.) bei der Ernte oder Verarbeitung. Die Länge, Dicke und Breite der Späne variieren je nach Herstellungsverfahren und der Kern- oder Deckschicht, aus der sie hergestellt wurden. Die Verarbeitungsausrüstung zum Aufbereiten von Spänen umfasst Häcksler, Nachzerkleinerer, Mühlen und Faserseparatoren, und die Schneideverfahren umfassen Schneiden, Schneiden und Zerkleinern. Um qualitativ hochwertige Späne zu erhalten, müssen diese die Prozesse der Vorzerkleinerung, Vermahlung, Nachzerkleinerung und Siebung durchlaufen. Die verarbeiteten Späne haben einen Anfangsfeuchtigkeitsgehalt von ungefähr 40-60 Prozent, und der Feuchtigkeitsgehalt der Kernschicht, die den technologischen Anforderungen entspricht, beträgt 2-4 Prozent, und der Oberflächenschicht beträgt 5-9 Prozent. Daher sollten die Späne mit unterschiedlichem Anfangsfeuchtegehalt mit einem Trockner getrocknet werden, um einen gleichmäßigen Endfeuchtegehalt zu erreichen. Die getrockneten Späne werden dann mit flüssigem Leim und Zusatzstoffen vermischt. Üblicherweise werden 8 bis 12 Gramm Schlichte pro Quadratmeter Oberfläche der Späne aufgetragen. Das Schlichtematerial wird aus der Düse in Partikel mit einem Durchmesser von 8-35 Mikrometern gesprüht und bildet eine extrem dünne und gleichmäßige kontinuierliche Klebeschicht auf der Oberfläche der Späne. Die Späne werden nach dem Dimensionieren dann zu Platten gepflastert, deren Dicke im Allgemeinen das 10- bis 20-fache der Dicke des Endprodukts beträgt. Vorpressen und Heißpressen sind verfügbar. Der Vorpressdruck beträgt 0,2-2 MPa, was mit einer Flachpresse oder einer Walzenpresse durchgeführt wird.