Der Produktionsprozess von Spanplatten

Das Herstellungsverfahren für Spanplatten wird in Flachpressverfahren für die diskontinuierliche Produktion und Extrusionsverfahren und Walzverfahren für die kontinuierliche Produktion entsprechend seiner Plattenform- und Heißpressprozessausrüstung unterteilt. In der tatsächlichen Produktion wird hauptsächlich das Flachpressverfahren verwendet. Das Heißpressen ist ein Schlüsselprozess in der Spanplattenherstellung. Seine Funktion besteht darin, den Gummi in der Platte zu verfestigen und die lose Platte nach dem Pressen zu einer Platte mit einer bestimmten Dicke zu konsolidieren. Die Prozessanforderungen sind:

① Angemessener Feuchtigkeitsgehalt. Wenn der Wassergehalt der Oberflächenschicht 18-20 Prozent beträgt, ist es vorteilhaft, die Biegefestigkeit, Zugfestigkeit und Oberflächenbeschaffenheit zu verbessern und die Möglichkeit einer Blasenbildung und Delaminierung der Platte während der Druckentlastung zu verringern. Der Feuchtigkeitsgehalt der Kernschicht sollte angemessen niedriger sein als der der Hautschicht, um die richtige Zugfestigkeit in der Ebene aufrechtzuerhalten.

②Angemessener Heißpressdruck. Druck kann die Kontaktfläche zwischen den Spänen, die Dickenabweichung der Platte und den Grad der Leimübertragung zwischen den Spänen beeinflussen. Entsprechend den unterschiedlichen Dichteanforderungen des Produkts beträgt der Heißpressdruck im Allgemeinen 1,2 bis 1,4 MPa.

③ geeignete Temperatur. Eine zu hohe Temperatur zersetzt nicht nur das Harnstoff-Formaldehyd-Harz, sondern bewirkt auch, dass die Platte vorab teilweise aushärtet, wenn die Temperatur erhöht wird, was zu Abfallprodukten führt.

④ Angemessene Druckbeaufschlagungszeit. Wenn die Zeit zu kurz ist, kann das Harz in der Mittelschicht nicht vollständig ausgehärtet werden, die elastische Erholung des fertigen Produkts in Dickenrichtung nimmt zu und die Zugfestigkeit in der Ebene nimmt signifikant ab. Die heißgepresste Spanplatte sollte einer Feuchtigkeitsregulierungsbehandlung unterzogen werden, damit der Feuchtigkeitsgehalt einen ausgeglichenen Zustand erreicht, und dann gesägt und geschliffen werden, um die Verpackung zu inspizieren. Es kann jedoch nach der Druckentlastung nicht in heißem Zustand gestapelt werden, da es sonst die Sprödigkeit der Platte erhöht. Formtechnologie bezieht sich auf eine Technologie, die ein Produkt in einem Arbeitsgang formt. Es gibt 3 ausgereifte Handwerke. Das Heißformverfahren kann weniger oder kein Schlichtematerial verwenden und sich auf die Aktivierung und den Fluss von Lignin in der geschlossenen heißen Form verlassen, um als Klebstoff zu wirken, aber es muss gekühlt und entformt werden, der Wärmeverbrauch ist groß und die Produktivität niedrig ist, was nach und nach beseitigt wurde. Das Kastenformverfahren besteht darin, es mit einer speziellen Presse unter Druck zu setzen und es gleichzeitig zu einem Produkt zu verpressen, das zur Herstellung von Verpackungsschachteln verwendet wird. Das Heißpressverfahren stellt hauptsächlich Möbelzubehör, Innendekorationszubehör sowie Paletten und andere Produkte her. Der Klebstoff besteht hauptsächlich aus Harnstoff-Formaldehyd-Harz, und die Oberfläche des Produkts wird zum einmaligen Formen mit Furnier oder harzimprägniertem Papier beklebt. Darüber hinaus gibt es ein Flachformverfahren, bei dem eine Schablone verwendet wird, um auf die Oberfläche der hergestellten Spanplatte oder einer geformten Platte zu drücken, die nicht heißgepresst wurde, um ein Reliefmuster zu erzeugen.